XPR – Presse et pelliculeuse 2-en-1 pour lignes industrielles

La XPR ouvre de nouvelles possibilités pour les lignes de production industrielles grâce à son système de pressage continu unique, capable de remplacer le pressage statique traditionnel dans de nombreux procédés, notamment pour les compositions à base de polyuréthane thermofusible (HMPUR).

Véritable machine 2-en-1, elle combine les fonctions de presse à rouleaux et de pelliculeuse, offrant une solution polyvalente qui réduit les coûts, optimise l’encombrement au sol et augmente la productivité, tout en s’adaptant aux lignes à fort volume.

Presse et pelliculeuse industrielle polyvalente

La XPR est conçue pour les lignes de production nécessitant un dépôt et un pressage précis de revêtements sur surfaces encollées.

Elle propose plusieurs modes de fonctionnement selon la composition et les besoins de production :

• Presse à rouleaux simple : pour les compositions fraîchement assemblées, la XPR exerce une pression continue et uniforme sur un panneau encollé recouvert d’un revêtement en feuille, garantissant une adhérence optimale sans déplacement du matériau.
• Pelliculage et pressage simultané : la machine peut appliquer un revêtement en rouleaux sur une surface encollée tout en exerçant une pression, assurant un dépôt homogène et une adhésion parfaite, avec système de coupe automatique du revêtement pour une précision et une productivité optimales.
• Utilisation alternée : la XPR peut alterner entre ces deux modes selon les besoins de production.
• Process continu : la XPR permet l’application continue de revêtements en bobine sur un matériau de base également en bobine, préalablement encollé, sans nécessité de découpe intermédiaire. Ce mode de fonctionnement optimise la cadence, réduit les manipulations et garantit une application uniforme et efficace pour les procédés à haute productivité.

Cette combinaison de flexibilité, précision et puissance fait de la XPR une solution idéale pour les processus industriels nécessitant un pelliculage et un pressage maîtrisés, quel que soit le type de procédé, tout en offrant fiabilité, adaptabilité et productivité.

Intégration dans des lignes complètes

La XPR peut être intégrée au sein d’une ligne de production complète et combinée avec différents équipements périphériques :

• Encolleuse, positionnée en amont, permettant la préparation et le traitement de surface avant le dépôt ou le pressage du revêtement par la XPR.
• Pelliculeuse pour films de process et de protection, installée en aval, assurant la protection du produit fini immédiatement après l’opération de pressage.

La XPR constitue l’équipement central des lignes complètes que nous proposons, intégrant les étapes de brossage, encollage, composition, pressage et pelliculage de protection. Ces lignes peuvent être configurées avec différents niveaux d’automatisation et enrichies de modules complémentaires afin de répondre précisément aux exigences de chaque process industriel.

Plusieurs options sont disponibles, permettant l’application du revêtement sur la face supérieure, la face inférieure ou en double face, offrant ainsi une grande flexibilité et une adaptation optimale aux contraintes de production.

Configuration standard de la XPR

• Rouleaux de pressage recouverts de caoutchouc ou d’acier
• Force de pressage mécanique
• Motorisation indépendante pour chaque rouleau de pressage
• Vitesse variable, adaptée aux besoins de production

Options principales

• Réglage motorisé de l’épaisseur
• Rouleaux de pressage chauffés
• Roues pour le déplacement
• Possibilité d’utilisation comme pelliculeuse :
  • dévidoirs pour bobines
  • coupe transversale automatique
  • repositionnement automatique du papier après la coupe

Autres options disponibles sur demande